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加強(qiáng)能源保護(hù) |
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硫酸工業(yè)
冶煉制酸工藝中一般有凈化酸冷卻器、干燥酸冷卻器、一吸酸冷卻器、二吸酸冷卻器。其中凈化酸冷卻器主要用于稀酸溫度降低，介質(zhì)一般為濃度5～20℅左右的稀硫酸和水。干燥酸冷卻器介質(zhì)為濃度93～96℅硫酸和水。一吸和二吸酸冷卻器介質(zhì)為濃度98.5℅左右的濃硫酸和水。
燒堿工業(yè)
一次鹽水工序：
原鹽進(jìn)入化鹽桶，用電解工序來的淡鹽水、裝置回收水和補(bǔ)充水溶解制得飽和粗鹽水。
電解工序：
電解工序包括二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯三部分。
蒸發(fā)固堿工序：
從電解工序來的32%NaOH，通過三效逆流降膜蒸發(fā)后，使堿液中NaOH濃度達(dá)50%，送至濃縮單元生產(chǎn)片堿和粒堿。
氯氣處理工序：
從電解工序來的濕氯氣先經(jīng)氯氣洗滌塔洗滌后，進(jìn)入氯氣冷卻器以冷凍水進(jìn)行冷卻，經(jīng)水霧分離器送到填料塔與硫酸逆流接觸進(jìn)行第一步脫水，從填料塔出來的氯氣再送到泡罩塔與濃硫酸進(jìn)行逆流接觸進(jìn)一步脫水，然后經(jīng)酸霧捕沫器捕集酸霧后再經(jīng)氯氣壓縮機(jī)壓縮加壓并送氯氣用戶。
廢氣處理工序：
裝置開停車及事故狀態(tài)時的氯氣先在吸收塔內(nèi)用循環(huán)槽來的吸收堿液進(jìn)行吸收，吸收反應(yīng)后的尾氣再進(jìn)入尾氣塔進(jìn)一步用堿液吸收，同時將吸收液制成10%NaClO產(chǎn)品送乙炔裝置。
氫氣處理工序：
由電解工序來的濕氫氣，溫度約85℃，進(jìn)入氫氣洗滌塔下部，與塔內(nèi)噴淋的循環(huán)液直接進(jìn)行冷卻和洗滌，氫氣中所含堿霧及蒸汽冷凝水被循環(huán)液帶走，再送入氫氣壓縮機(jī)增壓，再經(jīng)兩段冷卻送出界區(qū)。
氯化氫合成及高純鹽酸工序：
氯氣和氫氣在二合一石墨合成爐中進(jìn)行燃燒，生成氯化氫氣體。生成的氯化氫氣體經(jīng)氯化氫冷卻水槽和氯化氫冷卻器冷卻后通過氯化氫分配臺部分送VCM裝置作原料，部分送高純鹽酸吸收系統(tǒng)。
石油煉化
管殼式換熱器是石油化工行業(yè)工藝流程中的重要設(shè)備，據(jù)統(tǒng)計(jì)在煉油廠，該設(shè)備約占全部靜設(shè)備的40%。它既是工藝流程中的主要設(shè)備，同時又是企業(yè)減少能耗，降低成本的主要手段，因此管殼式換熱器技術(shù)水平是煉廠先進(jìn)程度的主要標(biāo)志之一。
安博特公司擁有百余種規(guī)格管殼式換熱器系列產(chǎn)品，其中螺旋管式換熱器、橫紋管式換熱器及螺旋折流板式換熱器等管殼式換熱器是我公司自行研制開發(fā)的產(chǎn)品，產(chǎn)品適合石油化工行業(yè)的需求。特別是空冷器作為一種特殊的冷換設(shè)備，在石油化工行業(yè)起著舉足輕重的作用。將取之不盡的空氣作為冷卻介質(zhì)，較之水冷卻器是一種顯著的節(jié)能設(shè)備,同時也避免了比較敏感的水污染問題。
酒精行業(yè)
酒精行業(yè)：由于世界石油資源逐年減少，且不可再生，酒精燃料成為很好的替代能源之一。它以小麥、玉米、高粱、薯類或植物纖維為生產(chǎn)原料，被稱為綠色能源。
可拆式寬通道板式換熱器作為一種集板式換熱器與螺旋板式換熱器諸多優(yōu)點(diǎn)于一身的換熱設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了傳熱與維護(hù)方便的有機(jī)結(jié)合，已經(jīng)應(yīng)用于酒精行業(yè)的醪液冷卻工藝上。
安博特公司在醪液冷卻工藝段上的產(chǎn)品型號及特點(diǎn)
1.TC30M型板式換熱器能夠?qū)崿F(xiàn)寬窄通道組合，寬通道最大板間距15mm，物料側(cè)角孔直徑DN300，冷卻水側(cè)角孔直徑DN200。
2.TC15K型和TC15M型板式換熱器，可實(shí)現(xiàn)寬窄通道和寬寬通道組合，寬窄通道組合時，最大板間距15mm；寬寬通道組合時，最大板間距11mm，角孔直徑均為DN150。
3.該產(chǎn)品專為處理高粘度且含固體纖維顆粒介質(zhì)所設(shè)計(jì)，采用不等間距通道結(jié)構(gòu)，物料側(cè)板間通道最大間距15mm。
4.醪液側(cè)通道采用獨(dú)特的防堵塞設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使流體在流過通道時有自由流動空間，消除了物料中的纖維性顆粒可能在板片觸點(diǎn)處“搭橋”的條件，避免堵塞通道。
